Как обычно отвечаю на всеми интересные и волнующие вопросы и сейчас поговорим о Заслуженный металлург вмз дренин с в и методах решения данной ситуации. Почему я могу с уверенность отвечать на самые разные вопросы, потому что имею большой опыт в юридическом поле, более 11 лет. Если потребуется проработать более серьезные вопросы, то могу спросить у своих коллег. Некоторые сферы могут требовать немедленного ответа, по этой причине есть онлайн чат, в котором можно быстро получить нужный ответ. И как всегда лучшим решением будет для Вас узнать в комментариях у постоянных подписчиков, которые, возможно, уже раньше сталкивались и решили данный вопрос и поделятся с Вами его решением.
Предупреждаем, что данные могут быть неактуальными в момент прочтения, потому как все быстро изменяется, дополняются и видоизменяются, поэтому ждем Вашей подписки на нас в соц. сетях, чтобы Вы были в курсе всех интересующих вопросов.
Колесопрокатное производство ВМЗ запущено в 1973 году. Подразделение рассчитано на выпуск 850 тыс. единиц продукции в год, что обеспечивает более 50% от общей потребности российского рынка. После закрытия мартеновского цеха ВМЗ использует заготовку от стороннего производителя (преимущественно, с «Уральской стали»). В составе подразделения работают 2 кольцевые нагревательные печи, четыре гидропресса усилием до 98 МН, колесопрокатный стан и печи для термообработки колес. Также производится чистовая обработка колес на станках с ЧПУ.
ТЭСЦ №4 работает на толстом листе с МКС-5000. Цех был запущен в 1982 году для производства труб большого диаметра. Сейчас производительность ТЭСЦ-4 достигает 2 млн тонн продукции. В его состав входят две технологические линии по формовке и сварке труб:
Цех антикоррозионного покрытия труб
- дуговая сталеплавильная печь емкостью 160 тонн;
- двухпозиционная установка «ковш-печь»;
- камерный двухпозиционный вакууматор;
- одноручьевая тонкослябовая МНЛЗ для получения слябов шириной до 1,8 м и толщиной 70-90 мм. Такой размер заготовки максимально сокращает процесс обжатия на прокатном стане, что минимизирует время производства проката и, соответственно, снижает себестоимость продукции;
- туннельная печь длиной 200 метров, в которой осуществляется выравнивание температуры слябов и их нагрев под последующую горячую прокатку;
- группы черновых и чистовых клетей прокатного стана;
- установка ламинарного охлаждения проката;
- участок отделки листа.
